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            FCC尾气一体化处理技术
             
              催化裂化装置催化剂再生烧焦过程中产生含二氧化硫、氮氧化物、尘的再生烟气。江南环保催化裂化尾气一体化处理技术可以满足GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》中对催化裂化尾气中二氧化硫、氮氧化物、总尘排放浓度的要求。
             
            工艺流程
             
              流程一:SCR+湿法除尘+氨法脱硫
              流程介绍:催化裂化的再生烟气经烟机、高温锅炉回收能量后,在300℃~420℃温度下进入SCR反应器,在催化剂作用下,烟气中的NOx与NH3反应生成N2和H2O;脱硝后烟气经低温锅炉回收热量后进入除尘塔,经洗涤除尘、除雾后进入脱硫塔,含尘溶液澄清过滤,清液返回系统,脱硫后的净烟气经脱硫塔塔顶直排烟囱排放。
              烟气中的二氧化硫在脱硫塔内被吸收,生成的亚硫酸铵溶液经氧化、浓缩,送入蒸发结晶系统,得到一定固含量的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液再经旋流器、离心机、干燥机后,得到水分<1%的硫酸铵,再进入包装机包装,得到产品硫酸铵。工艺过程无废水排放。
              整套工艺系统包括SCR脱硝装置和脱硫除尘装置。脱硫除尘装置包括烟气系统、除尘系统、循环吸收系统、氧化空气系统、吸收剂系统、澄清过滤系统、工艺水系统、蒸发结晶系统、硫铵后处理系统、检修排空系统等。

              性能指标:
              NOx排放浓度≤100mg/Nm3
              SO2排放浓度≤50mg/Nm3,可达到35 mg/Nm3
              尘排放浓度≤10 mg/Nm3
             
             
              流程二:SCR+布袋除尘+氨法脱硫
              催化裂化的再生烟气经烟机、高温锅炉回收能量后,在300℃~420℃温度下进入SCR反应器,在催化剂作用下,烟气中的NOx与NH3反应生成N2和H2O;脱硝后烟气经低温锅炉回收热量后进入布袋除尘器,经布袋除尘后进入脱硫塔,脱硫后的净烟气经脱硫塔塔顶直排烟囱排放。烟气中的二氧化硫在脱硫塔内被吸收,生成的亚硫酸铵溶液经氧化、浓缩,送入蒸发结晶系统,得到一定固含量的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液再经旋流器、离心机、干燥机后,得到水分<1%的硫酸铵,再进入包装机包装,得到产品硫酸铵。工艺过程无废水排放。
              整套工艺系统包括SCR脱硝装置和脱硫除尘装置。脱硫除尘装置包括烟气系统、布袋除尘系统、循环吸收系统、氧化空气系统、吸收剂系统、澄清过滤系统、工艺水系统、蒸发结晶系统、硫铵后处理系统、检修排空系统等。

              性能指标:
              NOx排放浓度≤100mg/Nm3
              SO2排放浓度≤50 mg/Nm3,可达到35 mg/Nm3
              尘排放浓度≤10 mg/Nm3
             
             
            技术优势
             
              江南环保催化裂化尾气一体化处理技术与常规碱洗相比具有明显的优势,在达到相同脱硫(≤50mg/Nm3,可达到35 mg/Nm3)、脱硝(≤100mg/Nm3)、除尘(≤10mg/Nm3)指标的情况下,投资节省10~30%,运营费用节约50%以上,无高盐废水排放,无二次处理费用,副产硫酸铵。
             
             
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